Los controladores lógicos programables o (PLC’s) son computadoras digitales especialmente diseñadas para automatización, control de maquinaria y líneas de montaje en fábricas industriales. Los PLC son ahora de uso común en las técnicas de automatización industrial. Este dispositivo de control difiere de computadoras de propósito general, ya que están diseñadas principalmente para múltiples arreglos de entradas y salida físicas.
Su programación se realiza mediante un lenguaje especializado que va desde la lógica de escalera (norma IEC 61131-3), la instrucción de mnemónicos, diagramas de función secuencial (SFC), Texto estructurado (ST), y diagrama de funciones (FUP), que puede luego ser almacenada en una memoria no volátil. La técnica de la lógica de escalera le permite tomar acciones en un modo de secuencia que hace que sea fácil de usar incluso para aquellos que no están capacitados para operar este tipo de computadoras en una maquina. Cada programa funciona dependiendo de la especificación escrita del usuario con respecto a la secuencia y lógica de acción a ser realizada por la máquina.
En sus primeros años, el sistema de automatización requería el uso de más de miles de diferentes sistemas de relevadores individuales. Ahora, las funciones han avanzado, los PLC son ahora basados en un microprocesador y se crean para uso en tiempo real para sustituir a los controles del relé, temporizadores, control de movimiento y otras complejidades como ponerlos a disposición en un dispositivo multifunción. También es operado utilizando una variable (analógica) o dispositivo de entrada digital. Aunque, con el uso actual de la electricidad en relés, puede ser automáticamente encendido o apagado, sin un interruptor mecánico.
Entre sus múltiples beneficios, el PLC es muy flexible. Una máquina puede ahora realizar varias funciones y el control de los diferentes programas en una manipulación. Es muy rentable ya que los errores y los cambios pueden ahora ser fácilmente alterados a través de cambiar el diseño de la programación. También es eficiente, ya que el espacio de memoria de hoy en día es cada vez más grande y muchos programas del sistema se puede poner en un solo PLC. Su durabilidad ha sido también uno de sus méritos, ya que puede soportar condiciones extremas como el calor, polvo, humedad y otros. Además, la productividad puede aumentar debido a este sistema mejorado, así como la reducción de costes del operador, y el incremento de la seguridad de los trabajadores humanos están entre las ventajas PLC.
Hay diferentes variedades de PLC que están disponibles en el mercado hoy en día. Desde que se creó con el propósito de armar automóviles, aún está por sobre la tendencia actual de popularidad en la industria de equipos, principalmente debido a sus ventajas, múltiples funciones y su capacidad para operar en ambientes hostiles. En la actualidad hay PLC´s diferentes para adaptarse en la mayoría, si no todas las máquinas que usted necesita. La instalación, tutorial y la modificación de los PLC´s son también disponibles en el mercado para aquellos que están dispuestos a adquirir estos dispositivos para su sistema. Los PLC´s son convenientes, rentables y fáciles de modificar para cualquier propósito especial que el usuario prefiera.
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